ສະຖານະການໃນປະຈຸບັນ ແລະ ການພັດທະນາຄອນກີດເສີມເສັ້ນໄຍເຫຼັກ

ຄອນກີດເສີມເສັ້ນໄຍເຫຼັກ (SFRC) ເປັນວັດສະດຸປະສົມຊະນິດໃໝ່ທີ່ສາມາດຖອກ ແລະ ສີດໄດ້ໂດຍການເພີ່ມເສັ້ນໄຍເຫຼັກສັ້ນໃນປະລິມານທີ່ເໝາະສົມໃສ່ໃນຄອນກີດທຳມະດາ. ມັນໄດ້ພັດທະນາຢ່າງໄວວາທັງພາຍໃນ ແລະ ຕ່າງປະເທດໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້. ມັນເອົາຊະນະຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງຕ່ຳ, ການຍືດຕົວສຸດທ້າຍນ້ອຍ ແລະ ຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຫັກງ່າຍຂອງຄອນກີດ. ມັນມີຄຸນສົມບັດທີ່ດີເລີດເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ, ຄວາມຕ້ານທານການບິດງໍ, ຄວາມຕ້ານທານແຮງຕັດ, ຄວາມຕ້ານທານການແຕກ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມອິດເມື່ອຍ ແລະ ຄວາມທົນທານສູງ. ມັນໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ໃນວິສະວະກຳໄຮໂດຼລິກ, ຖະໜົນຫົນທາງ ແລະ ຂົວ, ການກໍ່ສ້າງ ແລະ ຂົງເຂດວິສະວະກຳອື່ນໆ.

1. ການພັດທະນາຄອນກີດເສີມເສັ້ນໄຍເຫຼັກ
ຄອນກີດເສີມເສັ້ນໃຍ (FRC) ແມ່ນຕົວຫຍໍ້ຂອງຄອນກີດເສີມເສັ້ນໃຍ. ມັນມັກຈະເປັນວັດສະດຸປະສົມທີ່ເຮັດຈາກຊີມັງທີ່ປະກອບດ້ວຍຊີມັງ, ປູນ ຫຼື ຄອນກີດ ແລະ ເສັ້ນໃຍໂລຫະ, ເສັ້ນໃຍອະນົງຄະທາດ ຫຼື ວັດສະດຸເສີມເສັ້ນໃຍອິນຊີ. ມັນເປັນວັດສະດຸກໍ່ສ້າງໃໝ່ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍການກະຈາຍເສັ້ນໃຍສັ້ນ ແລະ ເສັ້ນໃຍລະອຽດຢ່າງເປັນເອກະພາບທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ການຍືດຕົວສູງສຸດສູງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານດ່າງສູງໃນເນື້ອຄອນກີດ. ເສັ້ນໃຍໃນຄອນກີດສາມາດຈຳກັດການສ້າງຮອຍແຕກໃນຕອນຕົ້ນໃນຄອນກີດ ແລະ ການຂະຫຍາຍຕົວຕື່ມອີກຂອງຮອຍແຕກພາຍໃຕ້ການກະທຳຂອງແຮງພາຍນອກ, ເອົາຊະນະຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ມີຢູ່ເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່າ, ການແຕກງ່າຍ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມອິດເມື່ອຍທີ່ບໍ່ດີຂອງຄອນກີດ, ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການປ້ອງກັນການຊຶມຜ່ານ, ກັນນ້ຳ, ຄວາມຕ້ານທານອາກາດໜາວ ແລະ ການປ້ອງກັນການເສີມແຮງຂອງຄອນກີດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄອນກີດເສີມເສັ້ນໃຍ, ໂດຍສະເພາະຄອນກີດເສີມເສັ້ນໃຍເຫຼັກ, ໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຫຼາຍຂຶ້ນໃນວົງວິຊາການ ແລະ ວິສະວະກຳໃນວິສະວະກຳພາກປະຕິບັດເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າ. ປີ 1907 ຜູ້ຊ່ຽວຊານໂຊວຽດ B P. Hekpocab ໄດ້ເລີ່ມໃຊ້ຄອນກີດເສີມເສັ້ນໃຍໂລຫະ; ໃນປີ 1910, HF Porter ໄດ້ເຜີຍແຜ່ບົດລາຍງານການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບຄອນກີດເສີມເສັ້ນໃຍສັ້ນ, ແນະນຳວ່າເສັ້ນໃຍເຫຼັກສັ້ນຄວນຈະກະຈາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນຄອນກີດເພື່ອເສີມແຮງວັດສະດຸເນື້ອຄອນກີດ; ໃນປີ 1911, ທ່ານ Graham ຂອງສະຫະລັດອາເມລິກາໄດ້ເພີ່ມເສັ້ນໃຍເຫຼັກກ້າເຂົ້າໃນຄອນກີດທຳມະດາເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄອນກີດ; ຮອດຊຸມປີ 1940, ສະຫະລັດອາເມລິກາ, ອັງກິດ, ຝຣັ່ງ, ເຢຍລະມັນ, ຍີ່ປຸ່ນ ແລະ ປະເທດອື່ນໆໄດ້ເຮັດການຄົ້ນຄວ້າຫຼາຍຢ່າງກ່ຽວກັບການໃຊ້ເສັ້ນໃຍເຫຼັກກ້າເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການແຕກຂອງຄອນກີດ, ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດຄອນກີດເສັ້ນໃຍເຫຼັກກ້າ, ແລະ ການປັບປຸງຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນໃຍເຫຼັກກ້າເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງການຍຶດຕິດລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍ ແລະ ເມທຣິກຄອນກີດ; ໃນປີ 1963, JP Romualdi ແລະ GB Batson ໄດ້ເຜີຍແຜ່ເອກະສານກ່ຽວກັບກົນໄກການພັດທະນາຮອຍແຕກຂອງຄອນກີດທີ່ຈຳກັດເສັ້ນໃຍເຫຼັກກ້າ, ແລະ ໄດ້ສະເໜີບົດສະຫຼຸບວ່າຄວາມແຂງແຮງຂອງການແຕກຂອງຄອນກີດເສີມເສັ້ນໃຍເຫຼັກກ້າແມ່ນຖືກກຳນົດໂດຍໄລຍະຫ່າງສະເລ່ຍຂອງເສັ້ນໃຍເຫຼັກກ້າ ເຊິ່ງມີບົດບາດຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນຄວາມກົດດັນ tensile (ທິດສະດີໄລຍະຫ່າງເສັ້ນໃຍ), ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເລີ່ມຕົ້ນຂັ້ນຕອນການພັດທະນາຕົວຈິງຂອງວັດສະດຸປະສົມໃໝ່ນີ້. ມາຮອດປະຈຸບັນ, ດ້ວຍຄວາມນິຍົມ ແລະ ການນຳໃຊ້ຄອນກີດເສີມເສັ້ນໃຍເຫຼັກກ້າ, ເນື່ອງຈາກການແຈກຢາຍເສັ້ນໃຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຄອນກີດ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີສີ່ປະເພດຄື: ຄອນກີດເສີມເສັ້ນໃຍເຫຼັກກ້າ, ຄອນກີດເສີມເສັ້ນໃຍປະສົມ, ຄອນກີດເສີມເສັ້ນໃຍເຫຼັກກ້າຊັ້ນ ແລະ ຄອນກີດເສີມເສັ້ນໃຍປະສົມຊັ້ນ.

2. ກົນໄກການເສີມສ້າງຂອງຄອນກີດເສີມເສັ້ນໄຍເຫຼັກ
(1) ທິດສະດີກົນຈັກປະສົມ. ທິດສະດີກົນຈັກປະສົມແມ່ນອີງໃສ່ທິດສະດີຂອງວັດສະດຸປະສົມເສັ້ນໄຍຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ລວມກັບລັກສະນະການແຈກຢາຍຂອງເສັ້ນໄຍເຫຼັກໃນຄອນກີດ. ໃນທິດສະດີນີ້, ວັດສະດຸປະສົມຖືກຖືວ່າເປັນວັດສະດຸປະສົມສອງເຟສທີ່ມີເສັ້ນໄຍເປັນເຟສໜຶ່ງ ແລະ ແມັດຕຣິກເປັນເຟສອີກເຟສໜຶ່ງ.
(2) ທິດສະດີໄລຍະຫ່າງເສັ້ນໄຍ. ທິດສະດີໄລຍະຫ່າງເສັ້ນໄຍ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າທິດສະດີຄວາມຕ້ານທານຮອຍແຕກ, ໄດ້ຖືກສະເໜີໂດຍອີງໃສ່ກົນໄກການແຕກຫັກແບບຍືດຫຍຸ່ນເສັ້ນຊື່. ທິດສະດີນີ້ຖືວ່າຜົນກະທົບຂອງການເສີມແຮງຂອງເສັ້ນໄຍແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບໄລຍະຫ່າງເສັ້ນໄຍທີ່ແຈກຢາຍຢ່າງເປັນເອກະພາບ (ໄລຍະຫ່າງຕໍ່າສຸດ).

3. ການວິເຄາະສະຖານະພາບການພັດທະນາຂອງຄອນກີດເສີມເສັ້ນໄຍເຫຼັກ
1. ຄອນກີດເສີມເຫຼັກ. ຄອນກີດເສີມເຫຼັກແມ່ນຄອນກີດເສີມເຫຼັກຊະນິດໜຶ່ງທີ່ມີຫຼາຍທິດທາງ ແລະ ເປັນເອກະພາບ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍການເພີ່ມເສັ້ນໃຍເຫຼັກກາກບອນຕ່ຳ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ ແລະ ເສັ້ນໃຍ FRP ຈຳນວນໜ້ອຍລົງໃສ່ຄອນກີດທຳມະດາ. ປະລິມານການປະສົມຂອງເສັ້ນໃຍເຫຼັກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 1% ~ 2% ໂດຍປະລິມານ, ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນໃຍເຫຼັກ 70 ~ 100 ກິໂລກຣາມ ປະສົມໃສ່ຄອນກີດແຕ່ລະແມັດກ້ອນຕາມນ້ຳໜັກ. ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໃຍເຫຼັກຄວນຈະເປັນ 25 ~ 60 ມມ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຄວນຈະເປັນ 0.25 ~ 1.25 ມມ, ແລະ ອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ດີທີ່ສຸດຄວນເປັນ 50 ~ 700. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຄອນກີດທຳມະດາ, ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການດຶງ, ແຮງຕັດ, ການບິດງໍ, ການສວມໃສ່ ແລະ ການແຕກເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມທົນທານໃນການແຕກຫັກ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກະທົບຂອງຄອນກີດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະ ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຄວາມອິດເມື່ອຍ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງໂຄງສ້າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະຄວາມທົນທານສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ 10 ~ 20 ເທົ່າ. ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງຄອນກີດເສີມເຫຼັກ ແລະ ຄອນກີດທຳມະດາໄດ້ຖືກປຽບທຽບໃນປະເທດຈີນ. ເມື່ອປະລິມານເສັ້ນໄຍເຫຼັກກ້າຢູ່ທີ່ 15% ~ 20% ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງຊີມັງນ້ຳຢູ່ທີ່ 0.45, ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງຈະເພີ່ມຂຶ້ນ 50% ~ 70%, ຄວາມຕ້ານທານການບິດງໍຈະເພີ່ມຂຶ້ນ 120% ~ 180%, ຄວາມຕ້ານທານການກະທົບຈະເພີ່ມຂຶ້ນ 10 ~ 20 ເທົ່າ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມອິດເມື່ອຍຈາກການກະທົບຈະເພີ່ມຂຶ້ນ 15 ~ 20 ເທົ່າ, ຄວາມທົນທານຂອງການບິດງໍຈະເພີ່ມຂຶ້ນ 14 ~ 20 ເທົ່າ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ກໍ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄອນກີດເສີມເສັ້ນໄຍເຫຼັກກ້າມີຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະ ກົນຈັກທີ່ດີກ່ວາຄອນກີດທຳມະດາ.

4. ຄອນກີດເສັ້ນໄຍປະສົມ
ຂໍ້ມູນການຄົ້ນຄວ້າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເສັ້ນໄຍເຫຼັກບໍ່ໄດ້ສົ່ງເສີມຄວາມແຂງແຮງຂອງການບີບອັດຂອງຄອນກີດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຫຼືແມ່ນແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນມັນ; ເມື່ອປຽບທຽບກັບຄອນກີດທຳມະດາ, ມີທັດສະນະທາງບວກ ແລະ ທາງລົບ (ເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດລົງ) ຫຼື ແມ່ນແຕ່ທັດສະນະລະດັບກາງກ່ຽວກັບຄວາມບໍ່ຊຶມຜ່ານ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ຜົນກະທົບ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງຄອນກີດເສີມເສັ້ນໄຍເຫຼັກ ແລະ ການປ້ອງກັນການຫົດຕົວຂອງພາດສະຕິກກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງຄອນກີດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄອນກີດເສີມເສັ້ນໄຍເຫຼັກມີບັນຫາບາງຢ່າງ, ເຊັ່ນ: ປະລິມານຫຼາຍ, ລາຄາສູງ, ສະໜິມ ແລະ ເກືອບບໍ່ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການລະເບີດທີ່ເກີດຈາກໄຟ, ເຊິ່ງໄດ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການນຳໃຊ້ຂອງມັນໃນລະດັບຕ່າງໆ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ນັກວິຊາການພາຍໃນ ແລະ ຕ່າງປະເທດບາງຄົນໄດ້ເລີ່ມເອົາໃຈໃສ່ກັບຄອນກີດປະສົມເສັ້ນໄຍ (HFRC), ພະຍາຍາມປະສົມເສັ້ນໄຍທີ່ມີຄຸນສົມບັດ ແລະ ຂໍ້ດີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຮຽນຮູ້ຈາກກັນແລະກັນ, ແລະ ໃຫ້ຫຼິ້ນກັບ "ຜົນກະທົບປະສົມໃນທາງບວກ" ໃນລະດັບ ແລະ ຂັ້ນຕອນການໂຫຼດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດຕ່າງໆຂອງຄອນກີດ, ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການຕ່າງໆ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກຕ່າງໆຂອງມັນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຜິດຮູບຄວາມເມື່ອຍລ້າ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ກົດໝາຍການພັດທະນາການຜິດຮູບ ແລະ ລັກສະນະຄວາມເສຍຫາຍພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຄົງທີ່ ແລະ ການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີຂະໜາດຄົງທີ່ ຫຼື ການໂຫຼດແບບວົງຈອນທີ່ມີຂະໜາດປ່ຽນແປງໄດ້, ປະລິມານການປະສົມທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ອັດຕາສ່ວນການປະສົມຂອງເສັ້ນໄຍ, ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸປະສົມ, ຜົນກະທົບການເສີມສ້າງ ແລະ ກົນໄກການເສີມສ້າງ, ປະສິດທິພາບຕ້ານຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ກົນໄກຄວາມລົ້ມເຫຼວ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການກໍ່ສ້າງ, ບັນຫາຂອງການອອກແບບອັດຕາສ່ວນການປະສົມຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ສຶກສາຕື່ມອີກ.

5. ຄອນກີດເສີມເສັ້ນໄຍເຫຼັກຊັ້ນ
ຄອນກີດເສີມເສັ້ນໄຍດຽວບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍທີ່ຈະປະສົມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ, ເສັ້ນໄຍງ່າຍທີ່ຈະລວມຕົວ, ປະລິມານເສັ້ນໄຍມີຈຳນວນຫຼາຍ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ຜ່ານການປະຕິບັດດ້ານວິສະວະກຳ ແລະ ການຄົ້ນຄວ້າທາງທິດສະດີຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ, ໂຄງສ້າງເສັ້ນໄຍເຫຼັກຊະນິດໃໝ່, ຊັ້ນຄອນກີດເສີມເສັ້ນໄຍເຫຼັກ (LSFRC), ໄດ້ຖືກສະເໜີ. ເສັ້ນໄຍເຫຼັກຈຳນວນໜ້ອຍຖືກແຈກຢາຍຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີຢູ່ເທິງໜ້າດິນດ້ານເທິງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມຂອງແຜ່ນຖະໜົນ, ແລະ ກາງຍັງເປັນຊັ້ນຄອນກີດທຳມະດາ. ເສັ້ນໄຍເຫຼັກໃນ LSFRC ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນແຈກຢາຍດ້ວຍມື ຫຼື ກົນຈັກ. ເສັ້ນໄຍເຫຼັກຍາວ, ແລະ ອັດຕາສ່ວນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຄວາມຍາວໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 70 ~ 120, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການແຈກຢາຍສອງມິຕິ. ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ, ວັດສະດຸນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານເສັ້ນໄຍເຫຼັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແຕ່ຍັງຫຼີກລ່ຽງປະກົດການລວມຕົວຂອງເສັ້ນໄຍໃນການປະສົມຄອນກີດເສີມເສັ້ນໄຍປະສົມປະສານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຕຳແໜ່ງຂອງຊັ້ນເສັ້ນໄຍເຫຼັກໃນຄອນກີດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງການບິດງໍຂອງຄອນກີດ. ຜົນກະທົບຂອງການເສີມແຮງຂອງຊັ້ນເສັ້ນໄຍເຫຼັກຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຄອນກີດແມ່ນດີທີ່ສຸດ. ດ້ວຍຕຳແໜ່ງຂອງຊັ້ນເສັ້ນໄຍເຫຼັກເຄື່ອນທີ່ຂຶ້ນ, ຜົນກະທົບຂອງການເສີມແຮງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມແຂງແຮງໃນການບິດງໍຂອງ LSFRC ສູງກວ່າຄອນກີດທຳມະດາຫຼາຍກວ່າ 35% ທີ່ມີອັດຕາສ່ວນປະສົມດຽວກັນ, ເຊິ່ງຕ່ຳກວ່າຄອນກີດເສີມເສັ້ນໄຍເຫຼັກປະສົມເລັກນ້ອຍ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, LSFRC ສາມາດປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸໄດ້ຫຼາຍ, ແລະບໍ່ມີບັນຫາໃນການປະສົມທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ. ດັ່ງນັ້ນ, LSFRC ຈຶ່ງເປັນວັດສະດຸໃໝ່ທີ່ມີຜົນປະໂຫຍດທາງສັງຄົມ ແລະ ເສດຖະກິດທີ່ດີ ແລະ ມີທ່າແຮງການນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ເຊິ່ງຄຸ້ມຄ່າທີ່ຈະເປັນທີ່ນິຍົມ ແລະ ນຳໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງທາງປູຢາງ.

6. ຄອນກີດເສັ້ນໄຍປະສົມຊັ້ນໆ
ຄອນກີດເສີມເສັ້ນໃຍປະສົມຊັ້ນ (LHFRC) ແມ່ນວັດສະດຸປະສົມທີ່ປະກອບດ້ວຍການເພີ່ມເສັ້ນໃຍໂພລີໂພລີລີນ 0.1% ໂດຍອີງໃສ່ LSFRC ແລະແຈກຢາຍເສັ້ນໃຍໂພລີໂພລີລີນລະອຽດ ແລະ ເສັ້ນໃຍສັ້ນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ການຍືດຕົວສູງສຸດໃນຄອນກີດເສັ້ນໃຍເຫຼັກເທິງ ແລະ ລຸ່ມ ແລະ ຄອນກີດທຳມະດາໃນຊັ້ນກາງຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ. ມັນສາມາດເອົາຊະນະຄວາມອ່ອນແອຂອງຊັ້ນຄອນກີດທຳມະດາລະດັບກາງຂອງ LSFRC ແລະ ປ້ອງກັນອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກເສັ້ນໃຍເຫຼັກພື້ນຜິວຖືກເສື່ອມສະພາບ. LHFRC ສາມາດເສີມຂະຫຍາຍຄວາມແຂງແຮງຂອງການດັດປັບຂອງຄອນກີດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຄອນກີດທຳມະດາ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງການດັດປັບຂອງຄອນກີດທຳມະດາເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 20%, ແລະ ເມື່ອປຽບທຽບກັບ LSFRC, ຄວາມແຂງແຮງຂອງການດັດປັບຂອງມັນເພີ່ມຂຶ້ນ 2.6%, ແຕ່ມັນມີຜົນກະທົບໜ້ອຍຕໍ່ໂມດູນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການດັດປັບຂອງຄອນກີດ. ໂມດູນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການດັດປັບຂອງ LHFRC ສູງກວ່າຄອນກີດທຳມະດາ 1.3% ແລະ ຕ່ຳກວ່າ LSFRC 0.3%. LHFRC ຍັງສາມາດເສີມຂະຫຍາຍຄວາມທົນທານຂອງການດັດປັບຂອງຄອນກີດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະ ດັດຊະນີຄວາມທົນທານຂອງການດັດປັບຂອງມັນແມ່ນປະມານ 8 ເທົ່າຂອງຄອນກີດທຳມະດາ ແລະ 1.3 ເທົ່າຂອງ LSFRC. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເສັ້ນໃຍສອງເສັ້ນຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນໃນ LHFRC ໃນຄອນກີດ, ຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິສະວະກຳ, ຜົນກະທົບທາງບວກຂອງເສັ້ນໃຍສັງເຄາະ ແລະ ເສັ້ນໃຍເຫຼັກໃນຄອນກີດສາມາດນຳໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຍືດຍຸ່ນ, ຄວາມທົນທານ, ຄວາມທົນທານ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງຮອຍແຕກ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງການບິດງໍ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງແຮງດຶງຂອງວັດສະດຸຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງວັດສະດຸ.

— Abstract (ສະຖາປັດຕະຍະກໍາ Shanxi, ສະບັບທີ 38, ສະບັບເລກທີ 11, Chen Huiqing)